自動封口機由機架（jià）、減速調速傳動機構、封口印刷（shuā）機構、輸送裝置和電（diàn）氣電子控製係統組成。
工作原理是當裝有物品的包（bāo）裹（guǒ）放（fàng）在傳送帶上時，袋（dài）子的封口部分在運行中（zhōng）自動（dòng）傳送到兩條封口帶之間，並被帶入加熱區，將加（jiā）熱塊的熱量傳遞出去。通過封口帶傳（chuán）到袋子的封口（kǒu）部分，使薄膜受熱熔（róng）化，然後經過冷卻區使薄（báo）膜表麵溫度適當下降，再由滾花輪（或印刷輪）製作密封部分的上下塑料（liào）薄膜。膠（jiāo）壓出網紋圖案（或（huò）印刷標識），然（rán）後通過導向膠帶和輸送帶將密封（fēng）袋送出機外，完成密封作業（yè）。
近年來，隨著食品、醫藥等行業的快速發展，自動封箱機也迎來了廣闊的市場，行業市場規模不（bú）斷擴大。
並且在激烈的競爭中，自動封口機生產廠家不斷創新升（shēng）級產品（pǐn），創造出結構（gòu）更緊湊、外形更美觀、封（fēng）口（kǒu）美觀牢固、工作效率高、操作簡（jiǎn）單（dān）、維修方便等特點。設備為客戶的發展帶來經濟效益。
但是，在使用設備的過程中，用戶仍然無法避免一些需（xū）要處理的常見故障。
密封性不強
封口不牢固是自動（dòng）封口機（jī）的常見故障之一。失敗的主要原因有（yǒu）三個。
第一個原因是包裝袋的封口部分不能封口，這（zhè）是由於（yú）熱封溫度不足、熱封速度過快、冷壓（yā）膠輪壓力不合適、質（zhì）量問題等（děng）因素造成的。的（de）熱封膜。
“封口不封口（kǒu）也與熱封膜的質量有關，如果複合內襯（chèn）電暈處（chù）理不均（jun1）勻，效果不好，恰好出現在封口處，絕對不（bú）會被封。
這種情況很少見，但一旦發生（shēng），產品就會報（bào）廢。因此，必須在發現質（zhì）量問題後（hòu），分析原因，及時解決。如（rú）果密封件上有水分或汙垢，也會導致密封件變弱（ruò）。”業內人士表示。
對於（yú）這（zhè）種故障，解決方法主要（yào）有：適當提高熱封溫度，然後降低熱封速度（dù），同時增加冷壓膠輪的壓力。
第二個原因是在封口刀的壓力（lì）下，袋口雖然封口了但是，如果你（nǐ）用一點力擠壓或剝離它，密封件會再次破裂。
這種情況與熱封溫度不夠，熱封刀（dāo）刃麵光滑度不夠（gòu）有關。對於前者，可以通過適當提高熱封溫（wēn）度來解決問題。造成後者的（de）主（zhǔ）要原因是中螺杆安裝傾斜（xié），或上熱封刀壓簧受力不均（jun1）。隻需進行適（shì）當的調整。
第三（sān）個原因是對（duì）封口進（jìn）行剝離試驗時，一（yī）半封口牢固，一半分離。這種包裝袋的密封質量仍然不（bú）合格，因為在儲存和（hé）運輸過程（chéng）中內容（róng）物很容易泄漏。失去。
溫度計應顯示故障（zhàng）
據了解，此次故障對自動（dòng）封口機來說也是致命（mìng）的。一旦溫（wēn）度計出現故障（zhàng），溫度無法控製，熱封溫度就（jiù）不會（huì）恒定，封口經常會燒焦或封口不牢。
對此，業內建議用戶檢查或更換溫度計，重新調整熱封壓力，更換熱（rè）封材料。
封口（kǒu）機（jī）停止和啟動（dòng）
對於（yú）封口機運行不穩定，需要檢查電機軸連接和（hé）齒（chǐ）輪箱連（lián）接是否脫落或鬆動。當刷子磨損時，就會出現這些現象，需要擰緊更換。
用戶除了了解和（hé）掌握（wò）這三種常見故障（zhàng）及相應的解決方案外，還需要在設備停（tíng）機期間注意維護和保養，以（yǐ）保持設備更長（zhǎng）的使用壽命，確（què）保生產穩定運行。
工作原理是當裝有物品的包（bāo）裹（guǒ）放（fàng）在傳送帶上時，袋（dài）子的封口部分在運行中（zhōng）自動（dòng）傳送到兩條封口帶之間，並被帶入加熱區，將加（jiā）熱塊的熱量傳遞出去。通過封口帶傳（chuán）到袋子的封口（kǒu）部分，使薄膜受熱熔（róng）化，然後經過冷卻區使薄（báo）膜表麵溫度適當下降，再由滾花輪（或印刷輪）製作密封部分的上下塑料（liào）薄膜。膠（jiāo）壓出網紋圖案（或（huò）印刷標識），然（rán）後通過導向膠帶和輸送帶將密封（fēng）袋送出機外，完成密封作業（yè）。
近年來，隨著食品、醫藥等行業的快速發展，自動封箱機也迎來了廣闊的市場，行業市場規模不（bú）斷擴大。
並且在激烈的競爭中，自動封口機生產廠家不斷創新升（shēng）級產品（pǐn），創造出結構（gòu）更緊湊、外形更美觀、封（fēng）口（kǒu）美觀牢固、工作效率高、操作簡（jiǎn）單（dān）、維修方便等特點。設備為客戶的發展帶來經濟效益。
但是，在使用設備的過程中，用戶仍然無法避免一些需（xū）要處理的常見故障。
密封性不強
封口不牢固是自動（dòng）封口機（jī）的常見故障之一。失敗的主要原因有（yǒu）三個。
第一個原因是包裝袋的封口部分不能封口，這（zhè）是由於（yú）熱封溫度不足、熱封速度過快、冷壓（yā）膠輪壓力不合適、質（zhì）量問題等（děng）因素造成的。的（de）熱封膜。
“封口不封口（kǒu）也與熱封膜的質量有關，如果複合內襯（chèn）電暈處（chù）理不均（jun1）勻，效果不好，恰好出現在封口處，絕對不（bú）會被封。
這種情況很少見，但一旦發生（shēng），產品就會報（bào）廢。因此，必須在發現質（zhì）量問題後（hòu），分析原因，及時解決。如（rú）果密封件上有水分或汙垢，也會導致密封件變弱（ruò）。”業內人士表示。
對於（yú）這（zhè）種故障，解決方法主要（yào）有：適當提高熱封溫度，然後降低熱封速度（dù），同時增加冷壓膠輪的壓力。
第二個原因是在封口刀的壓力（lì）下，袋口雖然封口了但是，如果你（nǐ）用一點力擠壓或剝離它，密封件會再次破裂。
這種情況與熱封溫度不夠，熱封刀（dāo）刃麵光滑度不夠（gòu）有關。對於前者，可以通過適當提高熱封溫（wēn）度來解決問題。造成後者的（de）主（zhǔ）要原因是中螺杆安裝傾斜（xié），或上熱封刀壓簧受力不均（jun1）。隻需進行適（shì）當的調整。
第三（sān）個原因是對（duì）封口進（jìn）行剝離試驗時，一（yī）半封口牢固，一半分離。這種包裝袋的密封質量仍然不（bú）合格，因為在儲存和（hé）運輸過程（chéng）中內容（róng）物很容易泄漏。失去。
溫度計應顯示故障（zhàng）
據了解，此次故障對自動（dòng）封口機來說也是致命（mìng）的。一旦溫（wēn）度計出現故障（zhàng），溫度無法控製，熱封溫度就（jiù）不會（huì）恒定，封口經常會燒焦或封口不牢。
對此，業內建議用戶檢查或更換溫度計，重新調整熱封壓力，更換熱（rè）封材料。
封口（kǒu）機（jī）停止和啟動（dòng）
對於（yú）封口機運行不穩定，需要檢查電機軸連接和（hé）齒（chǐ）輪箱連（lián）接是否脫落或鬆動。當刷子磨損時，就會出現這些現象，需要擰緊更換。
用戶除了了解和（hé）掌握（wò）這三種常見故障（zhàng）及相應的解決方案外，還需要在設備停（tíng）機期間注意維護和保養，以（yǐ）保持設備更長（zhǎng）的使用壽命，確（què）保生產穩定運行。
