自動封口機由機架、減速調速傳動機（jī）構、封口印刷機構、輸送裝置和電氣電（diàn）子控製係統組成。
工作原理是當裝有物品的包裹（guǒ）放在傳（chuán）送（sòng）帶上時（shí），袋子的封口部分在運行中自動（dòng）傳送到兩條封口帶之間，並被帶入加熱區，將加熱塊的熱量傳遞出去。通（tōng）過封口帶傳到（dào）袋子的封口部分，使薄膜受熱（rè）熔化，然後經過冷卻區使（shǐ）薄膜表麵溫（wēn）度適（shì）當下降，再由滾花（huā）輪（或（huò）印刷輪）製作（zuò）密封部分的上下塑料薄膜。膠壓出網紋圖（tú）案（或（huò）印刷標識），然後通過導向膠帶和輸送帶將密封袋送出（chū）機外，完成密封作業。
近年來，隨著食品、醫（yī）藥等行業（yè）的快速發展，自動封箱機也（yě）迎來了廣闊的市場，行業（yè）市場規模不斷擴大。
並且在（zài）激烈的競爭中，自（zì）動封口機生產廠家不斷創新升級產品，創造出結構更緊湊、外形更美觀、封口美觀牢固、工作效（xiào）率高、操作簡單、維修方便等特點。設備為客戶的發展帶來經濟效益。
但是，在使用設備的（de）過程中，用戶仍然無法避免（miǎn）一些需要處理的常見故（gù）障（zhàng）。
密封性不強
封（fēng）口不牢固是自動封口機的常見故障（zhàng）之一。失（shī）敗的主要原因有三個。
第一個原（yuán）因是包裝袋的封口部（bù）分（fèn）不能封口，這是由於熱封溫度不足、熱封速度過快、冷壓膠輪壓力不合適、質量（liàng）問題等因素造（zào）成的。的熱封膜。
“封口不封口也與熱封膜的質量有關，如果複合（hé）內襯電暈處理不均勻，效果不好，恰好出（chū）現在封口處，絕對不會被封。
這種情況很（hěn）少見，但（dàn）一旦發生，產品就會報廢。因此，必須在發現質量（liàng）問題後（hòu），分析原因（yīn），及時解決。如果密封件上有水分或汙（wū）垢，也會導致密封件變弱。”業內人士表示。
對於這種故障，解決方法主要有：適當提高熱封溫度，然後降低熱封速度，同時增加冷壓膠（jiāo）輪的壓力。
第二個原（yuán）因是在封口刀的壓力下，袋口雖然封口了但是，如果你用一點力擠壓（yā）或剝離它，密封件會再次破裂。
這種情況與熱封溫度不夠（gòu），熱封刀刃麵光滑度不夠有關。對於（yú）前者，可（kě）以通過適當提高熱封溫（wēn）度來解（jiě）決問題。造成後者的主要原因是（shì）中螺杆安裝傾斜，或上熱封刀（dāo）壓簧受力不（bú）均。隻需進行適當的調整。
第三個原因是對封口（kǒu）進行（háng）剝離（lí）試驗時，一半封（fēng）口牢固，一半分離（lí）。這種包裝袋的密封質量仍然不（bú）合格，因為在儲存和（hé）運輸過程中內容物很容易泄漏（lòu）。失去。
溫度計應顯示故障
據了解（jiě），此次故障對自動封口機來說也（yě）是致命（mìng）的。一旦溫度計出現故障，溫度無法控（kòng）製，熱封溫度（dù）就不會恒定，封口經（jīng）常會燒焦或封口不牢。
對此，業內建議用戶檢查或更換溫度計，重新調整熱封壓力，更換熱（rè）封材料。
封口機停止和啟動（dòng）
對（duì）於封口（kǒu）機運行不穩定（dìng），需要檢查電機軸連接和齒輪箱連接是否脫落或鬆動。當刷子磨損時，就會出現這（zhè）些現象，需要擰緊更（gèng）換（huàn）。
用戶除了了（le）解和掌握這三種常（cháng）見故障及相應的解決方案外，還需要在設備停機期間注意維護（hù）和保養，以保持設備更長的使用壽命，確保生產穩定運行。
工作原理是當裝有物品的包裹（guǒ）放在傳（chuán）送（sòng）帶上時（shí），袋子的封口部分在運行中自動（dòng）傳送到兩條封口帶之間，並被帶入加熱區，將加熱塊的熱量傳遞出去。通（tōng）過封口帶傳到（dào）袋子的封口部分，使薄膜受熱（rè）熔化，然後經過冷卻區使（shǐ）薄膜表麵溫（wēn）度適（shì）當下降，再由滾花（huā）輪（或（huò）印刷輪）製作（zuò）密封部分的上下塑料薄膜。膠壓出網紋圖（tú）案（或（huò）印刷標識），然後通過導向膠帶和輸送帶將密封袋送出（chū）機外，完成密封作業。
近年來，隨著食品、醫（yī）藥等行業（yè）的快速發展，自動封箱機也（yě）迎來了廣闊的市場，行業（yè）市場規模不斷擴大。
並且在（zài）激烈的競爭中，自（zì）動封口機生產廠家不斷創新升級產品，創造出結構更緊湊、外形更美觀、封口美觀牢固、工作效（xiào）率高、操作簡單、維修方便等特點。設備為客戶的發展帶來經濟效益。
但是，在使用設備的（de）過程中，用戶仍然無法避免（miǎn）一些需要處理的常見故（gù）障（zhàng）。
密封性不強
封（fēng）口不牢固是自動封口機的常見故障（zhàng）之一。失（shī）敗的主要原因有三個。
第一個原（yuán）因是包裝袋的封口部（bù）分（fèn）不能封口，這是由於熱封溫度不足、熱封速度過快、冷壓膠輪壓力不合適、質量（liàng）問題等因素造（zào）成的。的熱封膜。
“封口不封口也與熱封膜的質量有關，如果複合（hé）內襯電暈處理不均勻，效果不好，恰好出（chū）現在封口處，絕對不會被封。
這種情況很（hěn）少見，但（dàn）一旦發生，產品就會報廢。因此，必須在發現質量（liàng）問題後（hòu），分析原因（yīn），及時解決。如果密封件上有水分或汙（wū）垢，也會導致密封件變弱。”業內人士表示。
對於這種故障，解決方法主要有：適當提高熱封溫度，然後降低熱封速度，同時增加冷壓膠（jiāo）輪的壓力。
第二個原（yuán）因是在封口刀的壓力下，袋口雖然封口了但是，如果你用一點力擠壓（yā）或剝離它，密封件會再次破裂。
這種情況與熱封溫度不夠（gòu），熱封刀刃麵光滑度不夠有關。對於（yú）前者，可（kě）以通過適當提高熱封溫（wēn）度來解（jiě）決問題。造成後者的主要原因是（shì）中螺杆安裝傾斜，或上熱封刀（dāo）壓簧受力不（bú）均。隻需進行適當的調整。
第三個原因是對封口（kǒu）進行（háng）剝離（lí）試驗時，一半封（fēng）口牢固，一半分離（lí）。這種包裝袋的密封質量仍然不（bú）合格，因為在儲存和（hé）運輸過程中內容物很容易泄漏（lòu）。失去。
溫度計應顯示故障
據了解（jiě），此次故障對自動封口機來說也（yě）是致命（mìng）的。一旦溫度計出現故障，溫度無法控（kòng）製，熱封溫度（dù）就不會恒定，封口經（jīng）常會燒焦或封口不牢。
對此，業內建議用戶檢查或更換溫度計，重新調整熱封壓力，更換熱（rè）封材料。
封口機停止和啟動（dòng）
對（duì）於封口（kǒu）機運行不穩定（dìng），需要檢查電機軸連接和齒輪箱連接是否脫落或鬆動。當刷子磨損時，就會出現這（zhè）些現象，需要擰緊更（gèng）換（huàn）。
用戶除了了（le）解和掌握這三種常（cháng）見故障及相應的解決方案外，還需要在設備停機期間注意維護（hù）和保養，以保持設備更長的使用壽命，確保生產穩定運行。
